包裝機械是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械。包裝的過程包括充填、裹包、封口等主要工序以及與其相關的前后工序，如清洗、堆垛碼垛和拆卸等。
包裝機械是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械。包裝的過程包括充填、裹包、封口等主要工序以及與其相關的前后工序，如清洗、堆垛碼垛和拆卸等。
包裝機械的EN415安全標準
目前國內并沒有針對包裝機械的安全標準，一些對安全要求比較高的包裝機械生產商在設計和制造時或者是要將設備出口到歐盟申請CE認證時，主要參考的是EN415系列安全標準，該標準根據包裝機結構和功能的不同，主要分為9個部分（EN415-1~9），基本一個標準針對某個具體的機型，涵蓋了一次包裝、二次包裝、纏繞膜機、碼垛機、裝填機等一些典型的包裝機械。
該系列標準大部分的發布時間已久，***近的一個標準EN415-9的發布也已經是10年前的事了，隨著這些年包裝機械行業的發展，EN415系列標準已經無法覆蓋現在很多新的包裝應用情況了，而且由于這個標準是一個歐洲標準，國內的生產企業即使是參考EN415來做，也無法提供直接的合規性依據。
風險層級控制“三步法”
根據機械安全中標準中***的A類標準ISO12100，在機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循“三步法”風險層級控制，即：
a）通過本質安全設計消除或減小風險；
b）針對不可消除的風險來安裝必須的保護措施；
c）告知用戶由于所采取的保護措施的局限性造成的剩余風險。
既然是A類標準，包裝機械自然被涵蓋其中。近期國際包裝機械安全委員會正在討論包裝機安全的通用標準細則，相信不久就會頒布推行，皮爾磁作為該通用安全標準制定的參與者，深得其精髓。
如何通過本質安全措施來消除或減小風險？
通過本質安全的措施來消除或減小風險，無外乎從三個方面進行：
1、減小作用力、壓強和動能，使其達不到導致人員受傷的程度，據悉在討論的通用標準中將可能引入一個新的表格，提供不同身體部位所能夠承受的擠壓力，沖擊力，靜態壓強的閾值。這樣即使存在擠壓或碰撞危險，只要能將其限制在對人體安全的閾值之內，則無需考慮額外的安全防護措施
2、針對擠壓危險，通過設計控制移動部件和固定部件之間或兩個移動部件之間的距離，當停止時，部件之間的距離滿足EN349的要求，就可以認為已經消除了擠壓帶來的風險。
3、針對卷入危險，在不存在高摩擦力的衣物或防護用品的情況下，如果旋轉軸的末端光滑，沒有凸起部件且軸突出機器本體的部分不超過自身直徑的1/4或20mm（取較小的值對比），那旋轉軸的末端引起的纏繞和摩擦風險可以被忽略。
以上闡述的是關于包裝機如何通過本質安全的措施進行消除或減小風險，但是做過風險評估的專業人員都知道，其實機械設備能夠通過本質安全方法來減少的風險是極為有限的，很多時候為了實現機械的功能，必須存在夾緊點，卷入點。針對這些不能通過本質安全方法減少的風險，我們只能采取風險減少措施中的第二步，也就是通過安裝必要的保護措施來降低風險。
因此，這里就先來講講保護措施中的***個大類，防護裝置。在新的標準中，針對防護裝置的基本要求中有以下幾個值得注意的地方：
?當防護裝置使用透明材料制成，且存在人員進入需要進入防護裝置區域打開防護裝置的，防護裝置應施加標記或提供措施確保防護裝置清晰可見；
?用玻璃制作的防護裝置，應使用夾層安全玻璃來防止碎片造成的傷害和產品的污染；
?操作員整個身體能夠進入機器以及人員可能受困于機器內的情況，人員應能夠通過在機器內部打開聯鎖活動式防護裝置離開危險區域。
另外，由于包裝機的工作特性，絕大部分包裝機械需要設計有出入口來允許產品的進出。以前針對安全距離只能夠參考ISO13857來判斷合規性，有時候由于產品體積較大，可能造成無法滿足安全距離。但是根據新的標準，該問題也會得到改善：
?根據開口高度及寬度的不同，標準中計劃將開口歸為小(S)，中（M），大（L）三個類別，其尺寸定義如圖1所示；
?當防護裝置歸類為小開口（S）時，出入口傳輸帶的開口的防護裝置適合于隧道形狀。當在隧道防護裝置后的位置有可預見的定期的干預措施時，這些隧道防護裝置應當設計為活動式并帶有聯鎖開關的的；
?中等尺寸的開口(M)的安全距離根據開口的尺寸來確定安全距離，根據是否存在輸送帶，是否存在折角的通道式防護，其要求的安全距離不盡相同；
?針對大尺寸的靠口，通常要求使用固定防護裝置和聯鎖活動式防護裝置和電敏保護裝置組合，電敏保護裝置通常需要帶有屏蔽功能。當傳輸帶使用的托盤負載和有源光電保護裝置的支撐柱或傳輸帶的任意一邊之間距離應小于180mm，以防止操作人員在光電保護裝置被屏蔽期間通過該間隙進入危險區域（圖2）。
當然這些防護措施的是否***終如此還需要通過專家和企業的共同討論，圖表中的數字僅供參考。
除了上面提到的方法，如何在開口部分通過安全裝置來進行風險降低，也是另一個值得關注的步驟。根據ISO12100對機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循的三步法風險層級控制：
a)通過本質安全設計消除或減小風險；
b)針對不可消除的風險來安裝必需的保護措施；
c)告知用戶由于所采取保護措施的局限性造成的剩余風險。針對包裝機械中無法避免的的危險源，安裝必要的保護措施來降低風險中的***個大類是防護裝置，而第二個大類則是保護裝置。
防護裝置VS保護裝置
這兩個概念對于熟知標準的人而言，簡直不值一提，但對于不太研究過標準的人而言，很容易搞不明白這兩者的區別，從中文字面上來看，這兩者僅一字之差，究竟有什么差別呢？
要把兩者的區別講明白，還得用它們的英文來做進一步區分：
防護裝置=Guard
保護裝置=ProtectiveDevice
這樣是不是就直白多了？防護裝置主要指的是圍欄、保護罩之類防護措施，而保護裝置則是指安全光幕、安全聯鎖開關等產品。
保護裝置應用常見問題
在這里，我們將重點聊一聊保護裝置的在包裝機械中應用時常見的一些問題以及對應的在新標準中可能提出的新要求。
Q1：什么時候需要安裝保護裝置？
A：從成本考慮，設備制造商通常更傾向于使用固定式防護來作為風險減少措施，而非安全保護裝置。但從實際使用來說，固定防護帶來的不方便顯而易見，有的用戶甚至在生產過程中不得不把一些固定式防護拆除，造成了安全隱患。在新的標準中，將明確規定，如果預期進入頻次大于等于1周1次，那么就必須使用保護裝置（如安全光幕，安全掃描，安全聯鎖開關等）與防護罩相結合的方式，作為風險減少措施。
Q2：如果貨物進出的開口很大，人員能夠鉆入甚至走入，是否需要使用安全光幕？
A：關于這個問題，新標準中也將有明確規定。即尺寸歸屬于大開口時，需要使用固定防護裝置、聯鎖活動式防護裝置和電敏保護裝置的組合。其可能的形式包括但不限于如下幾類：
1）帶有連鎖的回轉門：通過帶防護鎖定或不帶防護鎖定的聯鎖回轉門防止人員通過開口進入危險區域。聯鎖活動式防護裝置依靠產品進行推開，當產品通過后自動關閉（圖3）；
2）自動卷簾門：當產品到達人員無法從產品和護欄之間間隙進入到危險區域時（卷簾門與產品之間的間隙不應超過230mm），允許卷簾門打開，產品進入。當產品到達人員能夠進入的位置前，卷簾門就應當關閉（圖4）；
3）當機器的開口被設計成允許不同形狀的貨物通過，可能會產生人員通過貨物與護欄之間間隙進入危險區域的風險。此時可以選擇可根據外部的信號來激活預設保護檢測區域的電敏保護裝置（如光幕和激光掃描儀）。外部激活信號會觸發不同大小的檢測區域，確保進入的貨物較小時，能夠***小化不被檢測到的區域，從而防止人員在光電裝置被屏蔽期間，進入危險區域（圖5）。
Q3：在包裝機械特別是后段的碼垛，纏繞等工序中，常常會存在負載提升機構，這類機構在維修時，如何防止由于電機剎車失效等造成的重力墜落危險？
圖3. 聯鎖回轉門-出口俯視圖
圖4. 卷簾門作為自動防護裝置-俯視圖
圖5. 固定式防護裝置與激光掃描儀的不同配置-前視圖
A：對于這一問題，新標準中提到了如下幾點要求：
1）保證機械結構強度，傳動繩索，鏈條等滿足至少5倍強度系數，以確保在靜態時的過載不會造成永久性結構損傷；
2）預期人員需要在升降機構下經過時，則應通過至少一個工作在正導向方式下的自動裝置來防止機構的意外下降。當安全相關停止裝置被觸發時，這些裝置應被驅動到鎖定位置；并且，當裝置已達到鎖定位置后，提升機構的移動應不超過100mm；
3）升降機構應配備機械剎車能夠支持元件以及***大負載150%的質量，當剎車發生故障導致機器無法停止，控制系統應監視制動器，來確認剎車是否故障導致機器無法停止。發生任何異常時，機器都應安全停止，并在操作面板上發出風險警示。
介紹了那么多關于包裝機械安全的方法和思路，只是針對包裝設備機械風險減少措施的一個管窺，其實在包裝機械中存在其他各種類型的危險，如人員滑倒、跌落、電氣部件引起的危險，高溫或低溫表面引起的燙傷或凍傷危險，激光輻射造成的危險，噪音振動造成的危險等等。待標準正式出臺后，還將再做進一步的分享。
文章鏈接：食品設備網 http://www.spsb114.com/cnews/72920.html
包裝機械是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械。包裝的過程包括充填、裹包、封口等主要工序以及與其相關的前后工序，如清洗、堆垛碼垛和拆卸等。
包裝機械的EN415安全標準
目前國內并沒有針對包裝機械的安全標準，一些對安全要求比較高的包裝機械生產商在設計和制造時或者是要將設備出口到歐盟申請CE認證時，主要參考的是EN415系列安全標準，該標準根據包裝機結構和功能的不同，主要分為9個部分（EN415-1~9），基本一個標準針對某個具體的機型，涵蓋了一次包裝、二次包裝、纏繞膜機、碼垛機、裝填機等一些典型的包裝機械。
該系列標準大部分的發布時間已久，***近的一個標準EN415-9的發布也已經是10年前的事了，隨著這些年包裝機械行業的發展，EN415系列標準已經無法覆蓋現在很多新的包裝應用情況了，而且由于這個標準是一個歐洲標準，國內的生產企業即使是參考EN415來做，也無法提供直接的合規性依據。
風險層級控制“三步法”
根據機械安全中標準中***的A類標準ISO12100，在機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循“三步法”風險層級控制，即：
a）通過本質安全設計消除或減小風險；
b）針對不可消除的風險來安裝必須的保護措施；
c）告知用戶由于所采取的保護措施的局限性造成的剩余風險。
既然是A類標準，包裝機械自然被涵蓋其中。近期國際包裝機械安全委員會正在討論包裝機安全的通用標準細則，相信不久就會頒布推行，皮爾磁作為該通用安全標準制定的參與者，深得其精髓。
如何通過本質安全措施來消除或減小風險？
通過本質安全的措施來消除或減小風險，無外乎從三個方面進行：
1、減小作用力、壓強和動能，使其達不到導致人員受傷的程度，據悉在討論的通用標準中將可能引入一個新的表格，提供不同身體部位所能夠承受的擠壓力，沖擊力，靜態壓強的閾值。這樣即使存在擠壓或碰撞危險，只要能將其限制在對人體安全的閾值之內，則無需考慮額外的安全防護措施
2、針對擠壓危險，通過設計控制移動部件和固定部件之間或兩個移動部件之間的距離，當停止時，部件之間的距離滿足EN349的要求，就可以認為已經消除了擠壓帶來的風險。
3、針對卷入危險，在不存在高摩擦力的衣物或防護用品的情況下，如果旋轉軸的末端光滑，沒有凸起部件且軸突出機器本體的部分不超過自身直徑的1/4或20mm（取較小的值對比），那旋轉軸的末端引起的纏繞和摩擦風險可以被忽略。
以上闡述的是關于包裝機如何通過本質安全的措施進行消除或減小風險，但是做過風險評估的專業人員都知道，其實機械設備能夠通過本質安全方法來減少的風險是極為有限的，很多時候為了實現機械的功能，必須存在夾緊點，卷入點。針對這些不能通過本質安全方法減少的風險，我們只能采取風險減少措施中的第二步，也就是通過安裝必要的保護措施來降低風險。
因此，這里就先來講講保護措施中的***個大類，防護裝置。在新的標準中，針對防護裝置的基本要求中有以下幾個值得注意的地方：
?當防護裝置使用透明材料制成，且存在人員進入需要進入防護裝置區域打開防護裝置的，防護裝置應施加標記或提供措施確保防護裝置清晰可見；
?用玻璃制作的防護裝置，應使用夾層安全玻璃來防止碎片造成的傷害和產品的污染；
?操作員整個身體能夠進入機器以及人員可能受困于機器內的情況，人員應能夠通過在機器內部打開聯鎖活動式防護裝置離開危險區域。
另外，由于包裝機的工作特性，絕大部分包裝機械需要設計有出入口來允許產品的進出。以前針對安全距離只能夠參考ISO13857來判斷合規性，有時候由于產品體積較大，可能造成無法滿足安全距離。但是根據新的標準，該問題也會得到改善：
?根據開口高度及寬度的不同，標準中計劃將開口歸為小(S)，中（M），大（L）三個類別，其尺寸定義如圖1所示；
?當防護裝置歸類為小開口（S）時，出入口傳輸帶的開口的防護裝置適合于隧道形狀。當在隧道防護裝置后的位置有可預見的定期的干預措施時，這些隧道防護裝置應當設計為活動式并帶有聯鎖開關的的；
?中等尺寸的開口(M)的安全距離根據開口的尺寸來確定安全距離，根據是否存在輸送帶，是否存在折角的通道式防護，其要求的安全距離不盡相同；
?針對大尺寸的靠口，通常要求使用固定防護裝置和聯鎖活動式防護裝置和電敏保護裝置組合，電敏保護裝置通常需要帶有屏蔽功能。當傳輸帶使用的托盤負載和有源光電保護裝置的支撐柱或傳輸帶的任意一邊之間距離應小于180mm，以防止操作人員在光電保護裝置被屏蔽期間通過該間隙進入危險區域（圖2）。
當然這些防護措施的是否***終如此還需要通過專家和企業的共同討論，圖表中的數字僅供參考。
除了上面提到的方法，如何在開口部分通過安全裝置來進行風險降低，也是另一個值得關注的步驟。根據ISO12100對機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循的三步法風險層級控制：
a)通過本質安全設計消除或減小風險；
b)針對不可消除的風險來安裝必需的保護措施；
c)告知用戶由于所采取保護措施的局限性造成的剩余風險。針對包裝機械中無法避免的的危險源，安裝必要的保護措施來降低風險中的***個大類是防護裝置，而第二個大類則是保護裝置。
防護裝置VS保護裝置
這兩個概念對于熟知標準的人而言，簡直不值一提，但對于不太研究過標準的人而言，很容易搞不明白這兩者的區別，從中文字面上來看，這兩者僅一字之差，究竟有什么差別呢？
要把兩者的區別講明白，還得用它們的英文來做進一步區分：
防護裝置=Guard
保護裝置=ProtectiveDevice
這樣是不是就直白多了？防護裝置主要指的是圍欄、保護罩之類防護措施，而保護裝置則是指安全光幕、安全聯鎖開關等產品。
保護裝置應用常見問題
在這里，我們將重點聊一聊保護裝置的在包裝機械中應用時常見的一些問題以及對應的在新標準中可能提出的新要求。
Q1：什么時候需要安裝保護裝置？
A：從成本考慮，設備制造商通常更傾向于使用固定式防護來作為風險減少措施，而非安全保護裝置。但從實際使用來說，固定防護帶來的不方便顯而易見，有的用戶甚至在生產過程中不得不把一些固定式防護拆除，造成了安全隱患。在新的標準中，將明確規定，如果預期進入頻次大于等于1周1次，那么就必須使用保護裝置（如安全光幕，安全掃描，安全聯鎖開關等）與防護罩相結合的方式，作為風險減少措施。
Q2：如果貨物進出的開口很大，人員能夠鉆入甚至走入，是否需要使用安全光幕？
A：關于這個問題，新標準中也將有明確規定。即尺寸歸屬于大開口時，需要使用固定防護裝置、聯鎖活動式防護裝置和電敏保護裝置的組合。其可能的形式包括但不限于如下幾類：
1）帶有連鎖的回轉門：通過帶防護鎖定或不帶防護鎖定的聯鎖回轉門防止人員通過開口進入危險區域。聯鎖活動式防護裝置依靠產品進行推開，當產品通過后自動關閉（圖3）；
2）自動卷簾門：當產品到達人員無法從產品和護欄之間間隙進入到危險區域時（卷簾門與產品之間的間隙不應超過230mm），允許卷簾門打開，產品進入。當產品到達人員能夠進入的位置前，卷簾門就應當關閉（圖4）；
3）當機器的開口被設計成允許不同形狀的貨物通過，可能會產生人員通過貨物與護欄之間間隙進入危險區域的風險。此時可以選擇可根據外部的信號來激活預設保護檢測區域的電敏保護裝置（如光幕和激光掃描儀）。外部激活信號會觸發不同大小的檢測區域，確保進入的貨物較小時，能夠***小化不被檢測到的區域，從而防止人員在光電裝置被屏蔽期間，進入危險區域（圖5）。
Q3：在包裝機械特別是后段的碼垛，纏繞等工序中，常常會存在負載提升機構，這類機構在維修時，如何防止由于電機剎車失效等造成的重力墜落危險？
圖3. 聯鎖回轉門-出口俯視圖
圖4. 卷簾門作為自動防護裝置-俯視圖
圖5. 固定式防護裝置與激光掃描儀的不同配置-前視圖
A：對于這一問題，新標準中提到了如下幾點要求：
1）保證機械結構強度，傳動繩索，鏈條等滿足至少5倍強度系數，以確保在靜態時的過載不會造成永久性結構損傷；
2）預期人員需要在升降機構下經過時，則應通過至少一個工作在正導向方式下的自動裝置來防止機構的意外下降。當安全相關停止裝置被觸發時，這些裝置應被驅動到鎖定位置；并且，當裝置已達到鎖定位置后，提升機構的移動應不超過100mm；
3）升降機構應配備機械剎車能夠支持元件以及***大負載150%的質量，當剎車發生故障導致機器無法停止，控制系統應監視制動器，來確認剎車是否故障導致機器無法停止。發生任何異常時，機器都應安全停止，并在操作面板上發出風險警示。
介紹了那么多關于包裝機械安全的方法和思路，只是針對包裝設備機械風險減少措施的一個管窺，其實在包裝機械中存在其他各種類型的危險，如人員滑倒、跌落、電氣部件引起的危險，高溫或低溫表面引起的燙傷或凍傷危險，激光輻射造成的危險，噪音振動造成的危險等等。待標準正式出臺后，還將再做進一步的分享。
文章鏈接：食品設備網 http://www.spsb114.com/cnews/72920.html
包裝機械是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械。包裝的過程包括充填、裹包、封口等主要工序以及與其相關的前后工序，如清洗、堆垛碼垛和拆卸等。
包裝機械的EN415安全標準
目前國內并沒有針對包裝機械的安全標準，一些對安全要求比較高的包裝機械生產商在設計和制造時或者是要將設備出口到歐盟申請CE認證時，主要參考的是EN415系列安全標準，該標準根據包裝機結構和功能的不同，主要分為9個部分（EN415-1~9），基本一個標準針對某個具體的機型，涵蓋了一次包裝、二次包裝、纏繞膜機、碼垛機、裝填機等一些典型的包裝機械。
該系列標準大部分的發布時間已久，***近的一個標準EN415-9的發布也已經是10年前的事了，隨著這些年包裝機械行業的發展，EN415系列標準已經無法覆蓋現在很多新的包裝應用情況了，而且由于這個標準是一個歐洲標準，國內的生產企業即使是參考EN415來做，也無法提供直接的合規性依據。
風險層級控制“三步法”
根據機械安全中標準中***的A類標準ISO12100，在機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循“三步法”風險層級控制，即：
a）通過本質安全設計消除或減小風險；
b）針對不可消除的風險來安裝必須的保護措施；
c）告知用戶由于所采取的保護措施的局限性造成的剩余風險。
既然是A類標準，包裝機械自然被涵蓋其中。近期國際包裝機械安全委員會正在討論包裝機安全的通用標準細則，相信不久就會頒布推行，皮爾磁作為該通用安全標準制定的參與者，深得其精髓。
如何通過本質安全措施來消除或減小風險？
通過本質安全的措施來消除或減小風險，無外乎從三個方面進行：
1、減小作用力、壓強和動能，使其達不到導致人員受傷的程度，據悉在討論的通用標準中將可能引入一個新的表格，提供不同身體部位所能夠承受的擠壓力，沖擊力，靜態壓強的閾值。這樣即使存在擠壓或碰撞危險，只要能將其限制在對人體安全的閾值之內，則無需考慮額外的安全防護措施
2、針對擠壓危險，通過設計控制移動部件和固定部件之間或兩個移動部件之間的距離，當停止時，部件之間的距離滿足EN349的要求，就可以認為已經消除了擠壓帶來的風險。
3、針對卷入危險，在不存在高摩擦力的衣物或防護用品的情況下，如果旋轉軸的末端光滑，沒有凸起部件且軸突出機器本體的部分不超過自身直徑的1/4或20mm（取較小的值對比），那旋轉軸的末端引起的纏繞和摩擦風險可以被忽略。
以上闡述的是關于包裝機如何通過本質安全的措施進行消除或減小風險，但是做過風險評估的專業人員都知道，其實機械設備能夠通過本質安全方法來減少的風險是極為有限的，很多時候為了實現機械的功能，必須存在夾緊點，卷入點。針對這些不能通過本質安全方法減少的風險，我們只能采取風險減少措施中的第二步，也就是通過安裝必要的保護措施來降低風險。
因此，這里就先來講講保護措施中的***個大類，防護裝置。在新的標準中，針對防護裝置的基本要求中有以下幾個值得注意的地方：
?當防護裝置使用透明材料制成，且存在人員進入需要進入防護裝置區域打開防護裝置的，防護裝置應施加標記或提供措施確保防護裝置清晰可見；
?用玻璃制作的防護裝置，應使用夾層安全玻璃來防止碎片造成的傷害和產品的污染；
?操作員整個身體能夠進入機器以及人員可能受困于機器內的情況，人員應能夠通過在機器內部打開聯鎖活動式防護裝置離開危險區域。
另外，由于包裝機的工作特性，絕大部分包裝機械需要設計有出入口來允許產品的進出。以前針對安全距離只能夠參考ISO13857來判斷合規性，有時候由于產品體積較大，可能造成無法滿足安全距離。但是根據新的標準，該問題也會得到改善：
文章鏈接：食品設備網 http://www.spsb114.com/cnews/72920.html
包裝機械的EN415安全標準
目前國內并沒有針對包裝機械的安全標準，一些對安全要求比較高的包裝機械生產商在設計和制造時或者是要將設備出口到歐盟申請CE認證時，主要參考的是EN415系列安全標準，該標準根據包裝機結構和功能的不同，主要分為9個部分（EN415-1~9），基本一個標準針對某個具體的機型，涵蓋了一次包裝、二次包裝、纏繞膜機、碼垛機、裝填機等一些典型的包裝機械。
該系列標準大部分的發布時間已久，***近的一個標準EN415-9的發布也已經是10年前的事了，隨著這些年包裝機械行業的發展，EN415系列標準已經無法覆蓋現在很多新的包裝應用情況了，而且由于這個標準是一個歐洲標準，國內的生產企業即使是參考EN415來做，也無法提供直接的合規性依據。
風險層級控制“三步法”
根據機械安全中標準中***的A類標準ISO12100，在機器進行安全設計，風險減少的過程中，需要遵循“三步法”風險層級控制，即：
a）通過本質安全設計消除或減小風險；
b）針對不可消除的風險來安裝必須的保護措施；
c）告知用戶由于所采取的保護措施的局限性造成的剩余風險。
既然是A類標準，包裝機械自然被涵蓋其中。近期國際包裝機械安全委員會正在討論包裝機安全的通用標準細則，相信不久就會頒布推行，皮爾磁作為該通用安全標準制定的參與者，深得其精髓。
如何通過本質安全措施來消除或減小風險？
通過本質安全的措施來消除或減小風險，無外乎從三個方面進行：
1、減小作用力、壓強和動能，使其達不到導致人員受傷的程度，據悉在討論的通用標準中將可能引入一個新的表格，提供不同身體部位所能夠承受的擠壓力，沖擊力，靜態壓強的閾值。這樣即使存在擠壓或碰撞危險，只要能將其限制在對人體安全的閾值之內，則無需考慮額外的安全防護措施
2、針對擠壓危險，通過設計控制移動部件和固定部件之間或兩個移動部件之間的距離，當停止時，部件之間的距離滿足EN349的要求，就可以認為已經消除了擠壓帶來的風險。
3、針對卷入危險，在不存在高摩擦力的衣物或防護用品的情況下，如果旋轉軸的末端光滑，沒有凸起部件且軸突出機器本體的部分不超過自身直徑的1/4或20mm（取較小的值對比），那旋轉軸的末端引起的纏繞和摩擦風險可以被忽略。
以上闡述的是關于包裝機如何通過本質安全的措施進行消除或減小風險，但是做過風險評估的專業人員都知道，其實機械設備能夠通過本質安全方法來減少的風險是極為有限的，很多時候為了實現機械的功能，必須存在夾緊點，卷入點。針對這些不能通過本質安全方法減少的風險，我們只能采取風險減少措施中的第二步，也就是通過安裝必要的保護措施來降低風險。
因此，這里就先來講講保護措施中的***個大類，防護裝置。在新的標準中，針對防護裝置的基本要求中有以下幾個值得注意的地方：
?當防護裝置使用透明材料制成，且存在人員進入需要進入防護裝置區域打開防護裝置的，防護裝置應施加標記或提供措施確保防護裝置清晰可見；
?用玻璃制作的防護裝置，應使用夾層安全玻璃來防止碎片造成的傷害和產品的污染；
?操作員整個身體能夠進入機器以及人員可能受困于機器內的情況，人員應能夠通過在機器內部打開聯鎖活動式防護裝置離開危險區域。
另外，由于包裝機的工作特性，絕大部分包裝機械需要設計有出入口來允許產品的進出。以前針對安全距離只能夠參考ISO13857來判斷合規性，有時候由于產品體積較大，可能造成無法滿足安全距離。但是根據新的標準，該問題也會得到改善：
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近日，絕味鴨脖發布了2018年年度報告。根據報告顯示，公司實現營業收入43.68億元，同比增長13.45%。鴨脖一直是國民喜愛度很高的食品。即可當下酒菜，也可當零食。市面上售賣的鴨脖有很多不同的包裝，既有袋裝，也有盒裝。那么它們之間有什么區別呢？
真空包裝鴨脖
愛吃鴨脖的朋友都知道，袋裝鴨脖的包裝很扁，這是因為包裝袋內被抽真空的緣故。鴨脖經過真空包裝后，內部的含氧量極低，不僅能保留鴨脖中的易氧化物質，還能抑制絕大部分微生物的生長和繁殖。所以經過真空包裝的鴨脖能很好地延長保質期。
真空包裝機的主體部分大多采用不銹鋼材料制作，耐腐蝕、易清潔。設備包含了電機、真空系統、加熱系統等部位。真空系統能根據預先設定的真空度對包裝進行抽真空，加熱系統則是對包裝進行封口處理。值得一提的是，有些真空包裝機還有具有印字噴碼功能，進一步方便生產。
市場上的真空包裝機種類非常豐富，有單室/雙室真空包裝機、連續式真空包裝機、外抽式真空包裝機、立柜式真空包裝機、給袋式真空包裝機等。不同種類包裝機的工作原理和機體結構各不相同，企業可根據需要自行選擇。
氣調包裝鴨脖
與袋裝鴨脖不同，市面上的盒裝鴨脖大多使用氣調保鮮包裝。盒裝鴨脖為了保證新鮮，通常極少使用食品添加劑，而是通過氣調保鮮來延長鴨脖的保質期。氣調包裝也稱為置換氣體包裝，即在包裝內注入氮氣、二氧化碳、氧氣等以一定比例混合而成的氣體。在這種氣體環境下，微生物的生長繁殖會得到有效抑制。氣調保鮮還能很大程度地保存鴨脖原本的色、香、味。
鴨脖的氣調保鮮包裝通常會用到氣調包裝機，它工作時會先把包裝內抽真空，然后在包裝內充入調配好的混合氣體并進行封口。合格的氣調包裝機要符合兩個要求：一是氣體置換度要高；二是氣體混合度要。氣調保鮮包裝主要就是靠包裝內的氣體來抑制微生物生長，所以這兩個環節不可疏忽。
由于氣調包裝工藝的特殊性，在用它包裝食品時，要注意以下幾個要點：首先要做好食品初微生物數量的監測；其次在加工、包裝、貯藏過程中要保持低溫環境，防止微生物超標；再則，操作人員和生產環境的消毒也不容忽視。
說到這里，可能有人想問，那到底哪種包裝比較好呢？其實無論是真空包裝的袋裝鴨脖還是氣調包裝的盒裝鴨脖，都有其各自的優勢。真空包裝鴨脖保質期長、便攜度高、貯存方便，而氣調保鮮包裝的鴨脖則有著更鮮美的口感和更高的新鮮度。因此，只要是正規商家的生產的鴨脖產品，消費者都可放心購買。
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